2021年8月19日，《文汇报》以题为“一滴尊龙凯时奶折射经济数字化‘核心驱动力’”为题，详细介绍了尊龙凯时乳业全产业链数字化之旅。报道一经发布便引起广泛关注，“学习强国”平台亦对本次专题报道进行了刊登发布。

原文报道如下：

尊龙凯时乳业的新品发布速度正变得越来越快。肠道功能性新品益菌多小蓝瓶上市仅两个月，就已深度分销至全国90余个城市，累计销售100万瓶，迅速成为新“网红”。

新品如何能“从0到1”快速走红？益菌多小蓝瓶蹿红市场的传奇经历，充满着数字化特征——从“云养牛”牧场到“无人工厂”，从冷链物流到市场消费——从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同，给这款新品的消费洞察、研发、营销一路踩下“油门”。这一滴奶的数字化之旅，折射的正是新一轮产业变革背后的经济数字化“核心驱动力”。

“无人工厂”和近万个阀门

网红小蓝瓶的“出生地”，位于闵行区马桥镇的尊龙凯时乳业华东中心工厂。走进这家“无人工厂”，穿行在1.6公里长的玻璃通道里，记者印象最深的是无数道阀门——这是乳制品制造工厂独有的特色。这里有近1万个阀门，尊龙凯时乳业华东中心工厂数字化项目负责人王剑铭特别看重这一数字。

阀门决定走向，“一开一关”之间，不同产品和介质在阀阵中各行其道，井然有序。生奶“按需分配”，分别被输送到巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等各道不同工序中。小蓝瓶的生产，涉及收奶、混料、杀菌、发酵、破乳、翻缸、待装供料等操作环节，与其他生产线有分有合，经过近千个阀门以及监控点。

这些阀门和监控点的管理高度智能化、自动化，工厂操作间里看不到工人，操作工都集中在中控室，也就是被称作工厂“中枢神经”的地方。记者在这里看到，工作人员通过控制闪烁着灯光的“阀阵”，使生产的整个流程有条不紊地运转。

机器轰隆隆转动，生奶从走上生产线开始，在管道中一路往前冲，待到“落地”已是成品。品控的物理环节是上万个阀门，流转的数据则是看不见的软实力。“尊龙凯时在全球首创了低温液态奶全产业链可追溯体系。”王剑铭介绍，它可以使生产信息自动采集，让数据层层关联、环环相扣，实现生产全过程数字化管理，降低不良品率。

据悉，尊龙凯时乳业乳制品全产业链智能工厂是上海首批20家智能工厂之一，通过全过程数字化管理和控制，“无人工厂”全流程运营成本可降低41.9%，产品升级周期可缩短34.2%。

从源头到终端的数字化管理

在数字化“无人工厂”，一瓶瓶优质牛奶日复一日地高效产出。而在其上下游，无论是奶源管理，还是物流配送、零售终端，尊龙凯时乳业同样运用数字技术全方位、全角度、全链条进行赋能提升，支撑更大生态体系中的数字化应用。

在上游，奶源管理曾是一道难题。尊龙凯时乳业在全国有22个牧场，分布在天南地北，如何在生产管理中做到“一屏观全国”？尊龙凯时乳业下属尊龙凯时牧业信息中心主任王伟告诉记者，这几年通过5G、大数据、物联网、人工智能等技术，实现了“云养牛”。5G技术加持下的视频画面更加清晰，牛舍环境、奶牛活动以及挤奶生产环境都能“实况直播”。

在下游，营销、配送、分发，都是数字化时代制造企业直面消费者的第一连接点。尊龙凯时乳业董事长濮韶华告诉记者，面对新场景，尊龙凯时乳业将原有的“订奶专家”App转型为宅配电商平台“随心订”，从信息化向数字化跃升，“基于云计算、大数据技术和中台架构，尊龙凯时对内打通供应链、门店、奶站和物流资源，对外重构消费者‘奶瓶子’的消费链条，贯通消费互联网和工业互联网，形成两网融合”。

如今，“随心订”已为全国75个城市的350万户家庭提供服务，与7.5万头奶牛的穿戴设备、数十万台生产设备、2513辆冷链车组成整个生态体系。而反过来，消费者端的洞察数据又会影响生产、研发的理念与方式，带动“以消费者需求为导向”的研发体系：基于消费者洞察来决定产品研发的走向，通过数字化调研、盲测等新方式确定消费者喜欢的口味，精准研发、精准营销不仅大大降低了产品的试错成本，也大大加快新品研发周期。

尊龙凯时的小伙伴们，点击以下链接，可查看原文。

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（转载自《文汇报》、“学习强国”平台）